零碳工廠：

集技術、管理和體系為一體的系統工程

從滬蘇兩地已發布的評價指標和入圍實踐看，零碳（近零碳）工廠并非單一技術標簽，而是以碳排放績效為核心、以體系能力為支撐的綜合評價結果。零碳（近零碳）工廠不是簡單綠電采購和碳抵消的組合，結合滬蘇兩地的評審要求和落地實踐，它是一項集技術、管理和體系保障為一體的系統性工程。

無論上海還是江蘇，都將“省級及以上綠色工廠”作為申報零碳工廠的基礎前提。這意味著企業必須首先在能源、資源、產品生態設計與環境排放等方面達到高標準，建立起完善的管理體系，確保零碳轉型立足于堅實的能效與環保基礎之上。

兩地政策均強調，企業必須通過自身技術與管理措施實現大幅度的溫室氣體減排。標準要求工廠的碳排放強度應持續顯著下降，并鼓勵可再生能源替代、工藝電氣化等根本性減排手段。單純依賴碳信用抵消，且缺乏充分的自主減排支撐，在當前滬蘇兩地的評價體系中難以作為主要路徑獲得高分。

入圍企業普遍展示了從頂層設計到日常運營的體系化能力，包括制定清晰的碳中和發展戰略與實施路徑圖；建立覆蓋直接/間接排放的碳統計、監測、核算與報告體系；將低碳要求延伸至供應鏈管理。這種系統性的碳管理能力，是確保零碳績效得以持續和驗證的核心。

共同路徑：

零碳轉型的三大實踐方向

透過江蘇和上海60余家零碳企業的實踐，我們可以梳理出零碳領先企業的典型路徑，也即是ICAS英格爾認證在為企業服務的過程中，為企業保駕護航的核心轉型方向。

以宜興某線纜企業為例，其在國家級綠色工廠的基礎上，率先制定了覆蓋“十四五”時期的零碳工廠建設方案，并系統性地引入了產品碳足跡核算與生命周期評價（LCA）方法。這不僅精準定位了自身生產環節的碳熱點，更為其下游客戶提供了極具價值的低碳數據，從而在綠色供應鏈中占據了主動權。

常州某電氣設備工廠，通過大規模部署廠房屋頂光伏、建設儲能系統并優化微電網運行策略，使其生產用綠電比例提升至超85%。蘇州某大型汽車零部件制造企業，則投資引進了磁懸浮變頻冷凍機組、工業窯爐余熱深度回收系統等尖端節能技術，實現單位產值能耗的顯著下降。這些舉措投入大、技術門檻高，但帶來的減排效果和長期成本優勢也最為穩固。

多家上榜工廠都提到了智慧能源管理平臺的關鍵作用，實時采集全維度能耗數據，并利用AI算法進行“源-網-荷-儲”優化調度，實現了從「經驗節能」到「感知與預測節能」的飛躍。

邁向未來：

以專業評價，鑄就零碳競爭力

在零碳工廠與零碳園區建設過程中，專業、獨立的第三方評價機制正成為政策落地的重要支撐。作為省級綠色低碳服務機構，ICAS英格爾認證已獲得國家綠色制造公共服務平臺官方認可備案和中國節能協會批準的首批零碳園區評價機構，開展零碳工廠/零碳園區評價工作，并圍繞企業全生命周期構建系統化服務路徑。圍繞企業零碳轉型的不同階段，我們逐步形成了覆蓋診斷、實施、評價與持續改進的能力框架，包括：

作者：李蕾

編輯：李蕾

審校：方喆 付立君

審核：彭雪鋒